零件lyz12的加工工艺分析(附件)【字数：4963】
目录
引言 1
一、产品分析 2
（一）零件LYZ12图纸分析 2
（二）加工内容分析 2
（三）加工中难点分析 3
（四）制定加工路线 3
二、加工过程分析 5
（一）毛坯选择 5
（二）数控车床的选择 5
（三）刀具选择 6
（四）加工工艺卡 7
三、模拟仿真 9
（一）三维模型 9
（二）仿真加工 9
四、加工及检验 15
（一）加工过程 15
（二）检测 16
总结 18
参考文献 19
致谢 20
引言
数控机床的使用使数控加工开始了飞速发展，可加工零件的精度和复杂程度大大提高。而编程软件的发展，使零件的调试、加工变得更为快捷，且避免出错。例如，UG NX软件，对铣削加工、四轴联动加工编程等具有强大优势。而车削编程采用MASTER CAM软件，十分简洁，编程速度快，可以减少很多加工过程中可能出现的问题。
零件LYZ12是典型的回转体零件，并且该零件在工业上也有广泛的应用，所以对其加工过程与工艺进行详细的分析，以此展现数控加工的快捷与便利。
一、产品分析
（一）零件LYZ12图纸分析
零件LYZ12的二维图纸如图11所示。由图可知，零件LYZ12总长为110mm，上偏差+0.1mm，下偏差0mm，为回转体结构，适用于车削加工。左端的加工内容有外圆，圆弧凹槽，其中长10mm，φ38mm的外圆，公差要求为0.04mm，上偏差+0.02mm，下偏差0.02，表面粗糙度要求为Ra1.6。接着是一段R20mm的圆弧凹槽，尺寸要求相对较低，表面粗糙度要求为Ra1.6。圆弧凹槽过后是一段长10mm，φ38mm的外圆，加工要求与开头φ38mm的外圆一致。零件LYZ12右端先是一端长10mm，φ20mm的外 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥
圆，公差要求为0.03mm，上偏差为0mm，下偏差0.03mm。起点有一R5mm的圆角，接着是M24×1.57h的螺纹，随后是一个5×2mm的螺纹退刀槽，尺寸不作过多要求。然后是一段长30mm，锥度1:5的锥面，表面粗糙度要求为Ra1.6。接着是长10mm，φ32mm的外圆，径向尺寸公差要求为0.03mm，上偏差为0mm，下偏差为0.03mm。与之相靠的φ38mm的圆截面与左端基准A的垂直度公差为0.03mm。
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图11 零件LYZ12图纸
（二）加工内容分析
根据图11，零件LYZ12左端加工内容如表11所示。需要加工的内容有端面，外圆，槽，同时需要保证形位公差、表面粗糙度。
表11 左端车削加工内容
加工内容
加工要求
φ38mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.02mm，下偏差0.02mm，长度10mm，上偏差+0.1，下偏差0.1mm，表面粗糙度要求Ra1.6。
R20圆弧
表面粗糙度要求Ra1.6
φ38mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.02mm，下偏差0.02mm，长度10mm，上偏差+0.1，下偏差0.1mm，表面粗糙度要求Ra1.6。
零件LYZ12右端加工内容如图表12所示，需要加工的内容有端面，外圆，螺纹，凹槽，同时需要保证形位公差和表面粗糙度。
表12 右端车削加工内容
加工内容
加工要求
备注
φ20mm的外圆
径向尺寸上偏差0mm，下偏差0.03mm，长度10mm，上偏差+0.1，下偏差0.1mm，表面粗糙度要求Ra1.6
M24×1.57h的螺纹
细牙螺纹公称直径24mm，螺距1.5，公差为7h
要与螺纹环规相配
5×2mm凹槽
长度上偏差+0.1mm，下偏差0.1mm
锥度1:5的锥圆面
长度30mm，上偏差+0.1mm，下偏差0.1mm，表面粗糙度Ra1.6
φ32mm的外圆
长度10mm，上偏差+0.1mm
（三）加工中难点分析
加工中的难点有：
（1）装夹余量小。由于零件LYZ12的轴向尺寸较大，如果先加工工件右端，右端有螺纹，锥形外圆等特征，在调头装夹时，三爪卡盘无法装夹，如果先加工工件左端，在调头装夹时，工件可以夹取的部分只有两端φ38mm的外圆，三爪卡盘难以提供良好的夹紧力。不管工件选择先加工哪一段，都会涉及调头装夹，夹取已加工的表面，都会对已经加工好的表面产生夹痕。
（2）形位公差保证。如果工件选择先车削一端，再调头装夹，车削另一端，都会对两端的平行度造成影响，进而影响工件中形位公差垂直度的公差要求。
为解决上述加工难点，选择φ40mm×140mm的棒料，毛坯比工件多出30mm的余量，这样使工件有了足够的装夹余量与加工范围，一次装夹，加工完毕后，直接截断，这样便不涉及调头装夹，也不会对已加工表面造成损伤，同时解决了形位公差的困扰。
（四）制定加工路线
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608104.html
