目录
引言 1
一、排气阀的作用与用途 1
二、排气阀体基本设计 1
（一）排气阀体图纸分析 1
（二）排气阀体技术要求 2
三、排气阀体的加工工艺 2
（一）加工工艺概念 2
（二）排气阀体图纸 2
四、刀具、加工设备、毛胚材料和量具的选择 2
（一）加工设备 2
（二）刀具的选择 3
（三）选择毛坯 5
（四）量具的选择 5
五、加工步骤和工艺顺序 6
（一）钻内孔 6
（二）孔的加工 6
（三）精车内孔 6
（四）车外圆 7
（五）3个槽的加工 7
（六）掉头装夹 7
（七）钻小孔 8
（八）粗精车外圆 8
（九）加工圆弧台阶面 8
（十）锥内螺纹 8
（十一）清洗 9
（十二）工艺卡 9
六、加工注意事项 10
七、排气阀体成型程序 10
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
二十一世纪，科技不断进步和创新，机械制造业不断崛起。国内机械制造业的快速发展已逐渐成为我国国民经济的重要支柱。在机械制造行业中，加工工艺占有重要地位。科学技术的发展，支持制造业的发展，如计算机和微电子技术的应用，以及新材料的合成，发展和应用智能技术、控制技术和检测技术，逐渐推动中国机械制造业的稳步发展。如今我们生活离不开机械，生活中数控技术也到处可见，所谓的数控技术，就是用G代码和M指令对程序进行编写，然后实现对机床的控制和进行加工。数控技术从引进中国到发展差不多有40多年，因为引进中国时间不是很长，所以中国的数控技术还不够先进，也能够理解的。如今中国社会经济迅速发展，同样数控技术也不能落后于别的国家。
本论文中的设备是来自德国的数控车床，它的加工精度高，生产效率快，操作也很简单，所以很适合工厂的需要。我所学的专业是数控设备应用与维护，顶岗实习的企业是克诺尔车辆设备（苏州）有限公司，结合自己的专业 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: &351916072& 
特点和企业实践项目，选择了排气阀体加工工艺为课题。本论文讲述了排气阀体的加工工艺设计，主要包括选刀、工艺，以及出现的问题和解决问题的方法。
一、排气阀的作用与用途
排气阀是管道系统中重要的辅助元件，广泛应用于锅炉、油气、给排水管道等。它通常安装在高点或弯头上，以消除管道内多余的气体，提高管道的工作效率，降低能耗。排气阀还用于集中取暖系统、中央空调、地暖以及太阳能取暖系统等管道排气，在空调系统运行过程中，由于氢气、氧气等加热产生的气体会对系统造成许多不良影响，如：氧化引起的腐蚀、散热器内气囊的形成、热水循环的不平衡、部分散热器的局部冷却、燃气管道的噪声、循环泵的涡流现象等。排气阀还安装在泵的出口或输送管路上，将聚集在管道中较高处的空气排放到大气中，以提高管路和泵的使用效率，并且一旦在管路中产生负压时，阀门迅速吸入外界空气，避免因负压损坏的管道。
二、排气阀体基本设计
（一）排气阀体图纸分析
图21零件的图纸
图21是零件图。图P，左端外圆直径为φ34.925mm长度为38.1mm，右端外圆直径是φ41.504mm长度为10.312mm，左端键槽槽宽是4.8mm，键槽槽底到零件左端面的距离是4.775mm。
图T，一共有3个槽，每个槽之间的角度为120°。局部放大视图C，R0.406°和R0.787°分别是圆弧台阶上倒角和下倒角的角度，3.302mm是圆弧台阶面底部到右端面的距离。
主剖视图AA，最小内孔直径是φ17.5mm长为34.925mm，中间内孔直径是φ23.825mmφ23.775mm，其长度为33.3mm，最大内孔直径是φ31.775mmφ31.725mm长度为15.951mm。
（二）排气阀体技术要求
1.一般技术要求：零件表面没有刮痕，压伤和毛刺；
2.公差要求：未标注尺寸小数点后3位±0.35mm，小数点后2位±0.25mm，小数点1位的±0.125mm；
3.热处理要求：淬火；
4.粗糙度要求：未标注的都加工成Ra3.2。
三、排气阀体的加工工艺
（一）加工工艺概念
选用机械加工的方法，改变毛胚的形状大小、尺寸，最后成为完整零件的过程称为加工工艺的流程。
（二）排气阀体图纸
排气阀体图纸如图31所示
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图31排气阀体的三维图
四、刀具、加工设备、毛胚材料和量具的选择
（一）加工设备
DMG德玛数控车床，如表41所示，操作简单、易上手，加工精度高，很适合生产公司使用。
表41 DMG数控车床机床参数
机床工作行程
X轴
1200mm
Y轴

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