日期 2022 年3 月 22 日 ERP软件系统就是在这一系统思想上开发的软件，该种类软件将企业内部的所有资源整合在一起从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。把所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益不同的图纸需要通过不同的工艺进行加工生产，按照图纸设计要求，进行选择不同的加工机器，一般通过产品的特征来选择加工工艺，例如车床，铣床，当生产完成后则需要检验尺寸是否符合图纸要求，通常会使用不同的测量仪器来检验精度不同的尺寸，如千分尺，三坐标测量仪，对产品的尺寸进行高精度测量，完成那些需要在高精密机器上的零件加工，在对原材料进行加工，检验完成后则需要通过人工来进行清洗包装，对产品表面的油污进行清洗，清洗完成后则需要进行包装，包装中使用不同种类的包装棉，如气泡垫，泡沫膜，包装完成后则需要贴上系统专属条形码，方便扫描入库，当产品包装完成后通过扫描系统创建的条形码完成入库，仓库管理员观察产品的大概尺寸来选择不同的库位，入库后在系统选择库位。
目录
引言 1
一、零件智能化管理加工系统的概述 1
（一）ERP软件系统描述 1
（二）ERP系统功能布局 2
（三）工作流程图 4
二、UF过滤夹具零件的智能化管理加工 6
（一）图纸设计 6
（二）原材采购 6
（三）系统加工工艺简介及此零件的加工工艺说明 7
（四）产品检验 8
（五）抛光与后处理 9
（六）零件组装 10
三、安全注意事项与零件加工评价 11
（一）生产员安全要求与器械保养 11
（二）零件加工评价 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
在世界制造业当中，我国素来有着制造大国的美称，这个称号的来源是因为我国在现有的制造行业有着许多突出表现，依靠庞大的人口基数和强有力的制造力，在短短十天的时间就可以建造出一个方舱医院，这就是一个国家实力强大的 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072# 
体现，而经过七十年的努力发展，我国的经济达到了全球第二。现世界上的任何一个生产车间都是需要依靠机器来进行生产加工，依靠机器设备来进行快速生产，达到精密加工，比如现在的数控加工机床、CNC等。随着我国制造行业经济的飞速发展，社会对机械零件加工方面的需求也越来越多，同时机械行业的发展对于国民经济来说也具有巨大的推动作用，在现有的社会生产中，对自动化设备的需求越来越大，人们趋近于减少人工操作成本，加快生产进度，在医疗，航空，汽车行业所运用的机械设备精密度是比较高的，对零件的表面粗糙度要求，对外观的要求都处于加工的顶端。对中小型企业来讲，加工一个机械零件需要很长一段时间，过程繁琐，需要多步骤进行工作，从最开始的零件设计，原材料订购，零件加工，尺寸检验，产品包装，这其中的周期往往需要4周至6周，这个生产周期对中小型企业来讲是需要耗费大量生产成本的。
而在机械制造行业，利用ERP软件系统来对企业的资源进行整合，提高企业的产品和人员管理效率。有效的利用系统不但可以降低成本、提高资源使用效率，还可以减少时间方面的消耗，实现质量和效率的双重最优解。在这个基础上，我国机械制造工艺及其合理性的重要程度不言而喻，这对我国工业发展的大局起着至关重要的作用，有助于推动工业和自动化技术的全面发展。
一、零件智能化管理加工系统的概述
（一）ERP软件系统描述
在上个世纪90年代，美国 Gartner Group 公司提出了一个企业资源计划（Enterprise Resource Planning)，简称ERP，ERP是在MRPⅡ的基础上建立而来，除了原有的MRPⅡ的生产资源计划，制造，财务，销售，采购等基础功能，增加了质量管理，业务流程管理，产品数据管理，存货，分销与运输管理。ERP是一种供应链的管理思想，是建立在信息技术基础上的系统化管理思想。而在我国对ERP的使用已经跳出了传统企业边界，从原先的供应链范围来优化企业资源，ERP已经成为网络经济时代的新一代信息系统，能够改善企业的业务流程和提高竞争力。
而ERP软件系统就是在这一系统思想上开发的软件，该种类软件将企业内部的所有资源整合在一起从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。把所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
此论文所讲述的就是一个基于ERP的软件系统，易助ERP系统，运用该ERP软件系统来对过滤夹具零件的加工，从最初的图纸设计，到原材料采购，外协加工，产品检验，后处理清洗，包装入库，依靠系统生成的的二维码来进行每个工艺路线扫描，实现实时追踪，加快生产进程，到最后的交付产品给客户，都是由该系统来辅助生产，该系统有着强有力的作用。
（二）ERP系统功能布局
系统主要分为七个板块，如图11，系统主要分为基本信息，销售管理，采购管理，存货管理，生产管理与工艺管理，物流需求，这七个板块各有不同的作用，每一个板块都是在生产过程中所需要工序，缺一不可，经过多样工序的完成才能加工成一个成品，再通过将各种机械零部件组装成一个机器，可以所机器的最小组成单位就是零件，只有将一个个零件组装成一个成品，在通过电连接，组成一个机器，这才能制造出我们所需要的产品，创造就是一个从无到有的过程，我们就是把那些原来那些最细小的元素加工成所需要的零件，这世界的生产就是这么一个过程，从最初的铁矿，经过层层工序，成为不锈铁，不锈钢，在将这些原材毛坯通过图纸加工成我们所需要的零件，这就是生产
基本信息，根据图纸中的材料信息，按照不同材质和不同规格来建立不同的品号，如一个304的直径55，长度50的，在系统建立的品号则是以YM开头，系统则自动生成一个相对应的品号，品号是唯一的,如图12，建立信息时按照成品和原材分类，建立成不同的仓库，如原材仓，成品仓，便于后续工序生产。
销售管理，如图13销售通过不同客户建立订单好，需要配合原先建立的基本信息才能进行录入，当订单建好之后在后续的生产就可以按照订单数量，订单需求进行物料需求计算，系统自动生产工艺路线，选择材料规格尺寸。
采购管理， 如图14，通过选择不同的品号来请购不同规格的原材或者标准件，可以快速选择准确的确认规格，并且采购可以建立采购底稿，后续统计采购成本，跟踪信息。
存货管理，如图15，可以通过品号来查询实时库存，减少原材冗余，查询产品是否已经入库，生产是否完成。
生产管理，如图16，生产管理是整个系统最主要的，产品结构，领料单，入库单，工单发放。当基本信息建立之后就需要通过建立的品号与根据图纸来选择材质，规格，在按照此规格的品号来建立BOM，而这个BOM就是一个产品的子件。工单就是对工艺路线的体现，不同的产品是需要不同的工艺来进行加工的，所需就需要工艺路线来体现工艺，通常是由工单来表达产品的原材料规格，数量和工艺路线。工艺路线代表了一个产品的工艺需求，也代表了加工价格。在生产过程中首先需要领料，从系统开出领料单，审核员审核后库存报表上也会实时显示库存量，不会造成时间差。领料过后就是实际生产，生产过程中会出现材料损耗，报废，这就需要打印超领单。领料单的产生是根据工单上的子件品号来领料与数量，所以工单就是生产的凭证，也是流程，通过扫描工单上的条形码来查询此产品当时的流程在哪一步，如图17，工单上有专属的二维码与工艺路线，扫描二维码来实现报工与加工人员，最后通过扫描二维码入库。

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