设计工件是烟灰缸。 设计内容从工艺分析开始。 首先，将模具类型确定为拉深和落料的复合模具; 然后进行工艺计算，确定毛坯形状，计算毛坯尺寸。然后计算冲压力，包括计算冲裁力，卸料力和推件力，确定模具的压力中心。确定和计算凸模，凹模的间隙，工作部分尺寸，设计模具的主要零件，如模座，垫板，卸料板，推动器，导向柱，导套和模柄选择模具并对闭合高度进行检查。 最后，根据计算确定模具的大小和形状。关键词 烟灰缸，复合模，拉深
目 录
引 言 1
1.1 复合模 1
1.2 国内外对比 1
1.3 冷冲模 2
1.4 创新技术 2
1.5 文章内容 2
2 产品的工艺性分析 3
2.1 零件图分析 3
2.2 零件工艺性分析 4
3 确定冲压工艺方案 5
3.1 选择冲压基本工序 5
3.2 确定冲压工艺方案 5
4工艺分析 5
4.1 毛坯形状尺寸 5
4.2工序结构形式 6
4.3 排样 6
5 工艺计算 7
5.1 凹模设计 7
5.2 凸凹模圆角半径 8
5.3 凸模和凹模外形尺寸及结构 8
5.4 冲裁工艺 9
5.5 模具压力中心确定 10
6 冲裁结构分析 11
6.1 选择模具 11
6.2 自动化 11
6.3 卸料装置 11
6.4 推件装置 11
6.5 模架及其组成零件 11
6.6导向装置 12
6.7 模座 13
6.8 模柄 13
6.9 固定板 15
6.10 垫板 15
6.11 螺钉与销钉 15
7 冲模零件常见材料及热处理要求 16
7.1 冲压工序对冲模材料的要求 16
8 复合模安装 17
8.1 试模 17
8.2 模具图 18
8.3 选择压力机 19< *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^351916072^ 
br /> 结论 20
致 谢 21
参考文献 22
1 引言
冲压加工具有非常多的优点，加工的效率很高，这种加工工艺运用非常广泛。主要是因为这种加工方法操作方便，不需要复杂的操作，只要设计出合理的模具就能很方便的投入使用，一套模具制作出来之后可以利用自动化方式机械生产，对于需要大批量生产的零件是一种非常适合的加工方式。这种加工经济性也很好，只需要一套模具的投入以及后期的维护修理即可。加工出的零件一般也不再需要其他的加工进行改善。只要模具的尺寸精度得到保障，生产出的零件的精度就能达到设计要求。所以，冲压加工方法被应用到了我们生活的方方面面，比如交通工具，各种五金工件等等。
1．1 复合模
复合模是一种高效高质的冲压模具。对于弯曲，冲裁，成型等复杂冲压件，可用复合模进行加工。复合模可以同时完成二道甚至几道冲压工序，因为可以同时冲压成形，复合模加工不存在连续冲模那种加工配合问题。复合模加工更方便，同时可以很好地保障加工质量。复合模需要同时完成几道冲压工序所以在设计模具时需要在一个位置上布置几个凸模，凹模。模具需要根据设计的需要来具体考量，对于产品的技术要求要能够得到合理满足。同时在生产方面，成本问题也是至关重要的，模具为了实现大批量生产，不能有太高的成本，同时要能保证具有高效的生产效率，这样才能做到高质高量，符合现代化生产需要。
1．2 国内外对比
在加工行业日新月异发展的当代，模具加工作为一种极其重要的加工方式，在现代化加工业中占有很大的比重。一个国家的模具设计水平高低，也能看出这个国家的制造业发展水平。在这个什么都高速发展的时代，模具的好坏决定了产品的品质，先进的模具生产方法体现了这个国度发达的工业化程度。模具的设计水平高低有很多方面的体现，比如外形，结构方面，其中结构是第一位的。
我国的模具行业正蒸蒸日上，出于事业的上升期。例如，在冲压模具方面，实现了具有自动冲压，层压，铆接，串联，分组和安全保护功能的核心精密多功能模具。但总的来说，我国目前大部分使用的还是普通模具，高精密的不多。软件分析技术现在在我国还是个新话题，并没有能够得到普及。我们的模具加工技术还是比不上那些世界上先进的技术，特别是在一些比较复杂的模具设计方面，国家大都是学习已经有的高精尖模具。所以，为了改变这种在制造方面受制于人的尴尬局面，为了实现社会主义现代化生产需要，我们要努力学习，努力发展先进模具制造水平，争取完善现在模具加工方面的不足。同时不能忘了基础建设，各种基础模具也应该尽量完善，努力创新发现更好的设计方法。
1．3 冷冲模
金属材料具有塑性变形能力。冷冲压加工金属材料，通过模具对材料施加压力从而使材料产生我们需要的外形的加工方法。这些事先设计好的模具是安装在压力机上的。不同的模具即可制作不同的产品。
材料在模具的压力作用下变成不同的形状，只要在压力机上放置适合的模具，就能将材料加工成需要的零件。这种模具就是我们所说的冷冲模。随着现代的科学技术不断发展，制造业也在不断的进步，在高科技技术的协助下，冲压模也得到了很大的发展。可以运用计算机进行分析处理，对于各种复杂的加工成形过程，可以通过计算机软件协助分析各种应变关系。
1．4 创新技术
发达国家对于模具制造有着更先进的理念，他们运用计算机软件协助研究模具设计，因为计算机更加快速便捷。我们可以减少制造的时间，同时模具的质量也越来越好，设计和制造人员的重复工作可以减少，设计师可以为创新发展投入更多的精力。大型高效生产已经成为主流，为了实现这一需要，就要保证冲压生产自动化，自动化也被越来越多的添加到冲压模具的加工上，压力机上各种自动进出机构也已实现自动化，机械臂和机械臂机器人专门设置在冲压模具和设备上，为了挺高生产效率。为了满足高效，便捷的需要，我们需要不断创新，争取把冲压加工与现代化自动化生产线相结合，以实现更高效的生产目标，只有不断创新才能不断发展。
1．5 文章内容
本文主要介绍复合模的设计过程。详细介绍了复合模的设计要求，理解零件的工艺性要求，这里面需要考虑对冲压工序进行选择，然后确定冲压次数冲压顺序并对各种工序进行合理组合。二是制定所有工序模的结构。三要进行必要的工艺计算，包括毛坯的外形数据，确定所有部分受到的力，进行受力分析。确定模具压力中心，计算模具各组成部分的外形数据，最后计算模具高度。第四选择合适的冲压设备，确定设备的类型以及设备的各个技术参数。

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