年产1000吨的蜂蜜酒工厂设计[20200509182431]
摘要：本设计目标是建立一条年产量1000吨的蜂蜜酒生产线，意在通过改进工艺设计、优化设备选型、完善车间布局来建立一条适应于大中型规模生产的、现代化的蜂蜜酒生产线。在生产工艺方面，本设计结合国内主要蜂蜜酒生产厂家的生产工艺与主要设备的研究，同时借鉴了许多国内蜂蜜酒研究成果，在化蜜、菌种选择等方面进行了改进。在布局方面，本文根据蜂蜜酒的生产特点，提出了合理的车间布局及厂区总平面布局规划。最后，本文还对生产需要的原辅材料及包装材料的耗用量做了预算。
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关键字:蜂蜜酒；生产工艺；设备选型；工厂设计
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
引言1
1设计范围及依据2
1.1设计目标及内容2
1.2设计依据2
1.2.1产品品种2
1.2.2生产量2
1.2.3生产方案2
1.2.4法规规范2
2工艺流程设计2
2.1工艺流程2
2.2工艺论证3
2.2.1蜂蜜选择3
2.2.2稀释3
2.2.3酶解3
2.2.4灭菌3
2.2.5过滤、冷却、加水3
2.2.6调整成分3
2.2.7发酵3
2.2.8倒罐4
2.2.9陈酿4
2.2.10分离4
2.2.11冷贮4
2.2.12调配4
2.2.13过滤4
2.2.14装瓶、杀菌4
2.3发酵酒类产品质量指标4
2.3.1感官指标4
2.3.2理化指标4
2.4蜂蜜酒生产常见质量问题4
2.4.1不起酵4
2.4.2成品酒带有苦味5
2.4.3稳定性不好5
2.5菌种的选择与扩培5
2.6关键控制点及其限值5
2.7工艺流程图6
3物料衡算与设备选型6
3.1物料衡算6
3.2原辅材料消耗量7
3.3设备选型7
3.3.1主要设备选型7
3.3.2 CIP处理系统7
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4生产车间设计8
4.1生产车间布局原则8
4.2生产车间平面图8
4.3生产车间平面图说明8
4.4主要工段布局8
4.4.1前处理工段8
4.4.2发酵、陈酿工段8
4.4.3包装工段8
4.5辅助生产设施8
4.5.1仓库8
4.5.2种子制备间9
4.5.3化验室9
4.5.4清洁工具间9
4.5.5辅料间9
4.5.6卫生设施9
4.6车间建筑特点10
4.6.1地面、墙壁及天花板10
4.6.2门窗10
4.6.3物料传递窗10
4.6.4消毒清洗10
4.6.5排水系统10
5总平面设计10
5.1厂址选择10
5.2厂区总平面10
5.3厂区总平面图说10
5.3.1总平面设计技术经济指标分析11
5.3.2布局说明11
6生产材料核算11
6.1灌装材料消耗量11
6.2纸盒、纸箱材料消耗量11
6.3包装材料消耗量统计11
致谢12
参考文献13
附录一 蜂蜜酒生产工艺流程图14
附录二 生产车间平面布局图15附录三 厂区总平面布局图16
年产1000吨的蜂蜜酒工厂设计
食品科学与工程 郝方萍
引言
引言
蜂蜜的主要成分是糖，其中蔗糖、果糖和葡萄糖占了65%-75%，[1]蜂蜜内的蔗糖一般不超过8%。[2]蜂蜜中的酶类、有机酸、维生素、激素、蛋白质等营养成分也十分丰富。此外，蜂蜜中的很多矿物质含量与人体血液中的矿物质含量非常接近，这样有利于人体对矿物质的吸收[3]。据医学记载：“蜂蜜有调脾润肺、滑肠止痛、补中益气、止咳解毒之功能，对胃肠燥结、大便不通、心腹痛等症有一定疗效[4]”。蜂蜜中含有近20种氨基酸，营养十分丰富。在酿酒过程中，由于酵母菌的作用，促进了大分子物质的转化，随着酒精度的不断上升，蜂蜜酒的小分子物质不断生成，营养成分更加丰富。因此，以蜂蜜为原料酿造的蜂蜜酒对人体具有很强的保健价值。
纯蜂蜜发酵酒是以蜂蜜为主要原料，经稀释、发酵、澄清、过滤、陈酿后制得的低度酒精饮料，酒精度一般在6%-8%(V/V)[5] 。其酒体丰满，甜酸适口，绵柔爽顺，醇厚协调，风味独特，酒精度低，老幼皆宜，深受消费者的欢迎。随着经济和社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，个人保健理念的增强，饮酒习惯也随之改变，向保健型、低度型转变，因而对蜂产品的需求量也正逐年上升。此外，我国是世界最大的蜂产品生产和出口国之一,[6]蜂蜜资源十分丰富，这为蜂蜜酒的生产和开发提供了有利条件。近年来,关于蜂蜜酒的研究, 虽然有了较快的发展, 但从科研到生产毕竟还需要一个过程。据不完全统计,目前我国已投资生产的企业只有数十家，他们在原料蜜、工艺路线、菌种等方面都有自己的特色, 但产品质量也良莠不齐。此外，我国对蜂蜜酒尚无完善的标准体系, 这给蜂蜜酒的生产和检测带来了很多难题。因此，一条机械化的、 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q:  3_5_1_9_1_6_0_7_2 
规模化的蜂蜜酒生产线的建立是必要的。
本设计的目标是建立一条年产量1000吨的蜂蜜酒产线，意在通过优化车间布局和设备选型来改善各单元操作间的连接，增强生产过程的质量控制，提高原辅材料及副产物的利用率，降低单位产品的生产能耗。本设计对中小型生产企业在生产工艺改造、传统设备更新和规模化厂房建设上提出一些行之有效、经济合理的建议。
1 设计范围及依据
1．1 设计目标及内容
本设计目标是建立一条年产量1000吨的蜂蜜酒生产线。设计内容包括工艺流程设计、设备选型设计、主车间设计、总平面设计、物料衡算及原辅材料和包装材料耗用量计算。
1．2 设计依据
1．2．1 产品品种
本设计为蜂蜜酒生产线设计，产品选用天然蜂蜜为原料，经化蜜、发酵、陈酿及勾兑制成低度蜂蜜酒。
1．2．2 生产量
批处理蜂蜜5.83吨，生产蜂蜜酒20吨。
1．2．3 生产方案
本设计为蜂蜜酒生产线，蜂蜜酒的生产有一定的周期，其中前酵需要7-8天，后酵需要15-20天，即蜂蜜酒的生产周期约25天。确定每5天投料一次，每月生产6次，每年生产时间4-12月，1-3月停产检修，保证每年250天的生产时间。
1．2．4 法规规范
GB 14881-2013《食品企业通用卫生规范》、《其他酒生产许可证审查细则》（2006版）、《食品质量安全市场准入通则》（2006版）、GB 2758-2005《发酵酒卫生标准》、SB/T 10712-2012 《葡萄酒运输、贮存技术规范》、GB/T 23543-2009 《葡萄酒企业良好生产规范》。
2 工艺流程设计
2．1 工艺流程
图1：蜂蜜酒工艺流程图
按1:1的比例加水稀释，稀释用水要符合《生活饮用水卫生标准》的规定,水的总硬度必须小于8 , 以总硬度2 - 6 为宜。
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2．2．3 酶解

原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spkxygc/12836.html