年产1000吨蓝莓酒的生产设计[20200509182901]
摘要：本设计目标是建立一条年产量1000吨的蓝莓酒生产线，通过改进工艺流程、优化设备选型、完善车间布局，以适应中大规模的蓝莓酒生产。主要研究方面如下：生产方案、工艺流程、物料衡算、设备选型、工厂车间平面设计、工厂总平面设计等。通过对南京当地蓝莓酒生产厂家生产工艺与设备的研究，确定所设计生产线蓝莓酒生产以及灌装方法。本设计针对蓝莓季节性强，不宜储藏等特点，设计了合理有效的生产方案，确保充足的原料储备。与此同时，根据顾客不同的喜好需求设计了不同类型蓝莓酒，根据工艺需求提出了合理的车间布局及厂区布局规划。
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关键字:蓝莓酒；生产工艺；设备选型；布局设计
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
引言1
1设计范围及依据2
1.1设计目标及内容2
1.2设计依据2
1.2.1产品品种2
1.2.2生产量2
1.2.3生产方案2
1.2.4法规规范2
2工艺流程设计2
2.1工艺流程2
2.2工艺论证2
2.2.1选果与原料处理2
2.2.2破碎2
2.2.3调整成分3
2.2.4主发酵3
2.2.5后酵3
2.2.6下胶3
2.2.7冷冻3
2.2.8过滤、杀菌、包装3
2.3蓝莓酒质量指标3
2.3.1感官指标3
2.3.2理化指标3
2.3.3卫生指标3
2.3.4分析方法3
2.4蓝莓酒生产常见质量问题与防止措施4
2.4.1霉味4
2.4.2苦味4
2.4.3 硫化氢味和乙硫醇味4
2.4.4变色4
2.4.5浑浊4
2.4.4生膜4
2.5关键控制点及其限值4
2.6工艺流程图5
3各工段设计、计算与设备选型5
3.1生产能力计算5
3.1.1原料前处理工段5
3.1.2发酵工段5
3.1.3后酵工段5
3.1.4过滤除菌工段5
3.1.5灌装5
3.2设备选型5
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> 3.2.1设备选型原则5
3.2.2设备选型6
3.2.3 CIP处理系统6
3.3.4水处理系统7
4主车间设计7
4.1主车间平面图7
4.2主车间平面图说明7
4.3主要工段布局7
4.3.1前处理工段7
4.3.2发酵及后酵工段7
4.3.3下胶冷冻7
4.3.4硅藻土过滤及调配工段8
4.3.5除菌包装工段8
4.4辅助生产设施8
4.4.1仓库8
4.4.2品控化验室8
4.4.3蓝莓酒渣再处理车间9
4.4.4卫生设施9
4.5车间建筑特点9
4.5.1地面、墙壁、天花板9
4.5.2门窗9
4.5.3消毒和清洗9
4.5.4排水系统9
5总平面设计9
5.1厂址选择9
5.2厂区总平面图9
5.3厂区总平面图说明9
5.3.1总平面设计技术经济指标分析9
5.3.2布局说明10
6物料衡算10
6.1主要工艺技术经济指标及基础数据10
6.2物料衡算10
6.3设计产量10
6.4原辅材料消耗量11
6.5包装材料消耗量11
6.5.1玻璃材料的计算11
6.5.2纸箱材料的计算11
6.5.3包装材料消耗量统计11
致谢11
参考文献11
附录一 蓝莓酒生产工艺流程图12
附录二 主生产车间平面布局图13
附录三 厂区总平面布局图14
年产1000吨蓝莓酒的生产设计
引言
引言
蓝莓，学名越桔，为杜鹃花科越桔属（Vacinnium）植物，是一种抗氧化能力较强的小浆果[1]。其果实含有丰富的营养成分，常规的有糖、酶、Vc，另外，蓝莓还富含SOD、VA、VE、黄酮类化合物及熊果甙等其他水果中少有的成份，使蓝莓具有较强的抗氧化性，具有改善循环、促进视红素再合成、抗衰老、抗溃疡、抗炎症、抗心血管疾病、增强心脏功能、提高免疫力、抗癌和抗突变等多种功能，被人们誉为“浆果之王”。
随着社会的发展和人们对生活品质的追求，蓝莓以其美观的外形和丰富的营养价值吸引着越来越多的人，市场上也出现了很多蓝莓相关产品，如蓝莓果酱、蓝莓饮料、蓝莓酒等。源于酒文化的历史悠久，以及蓝莓独特的保健功效，蓝莓酒逐渐被大家接受和追捧，蓝莓酒产业正在迅速发展，越来越多的蓝莓酒厂开始规划并投入生产。如位于大兴安岭的阿木尔充分利用地理环境优势打造蓝莓小镇，北极冰集团斥巨资打造世界上第一个并且是最大一个以蓝莓为主体元素的酒庄——北极冰蓝莓酒庄，该酒庄集产品研发，果酒酿造，观光旅游，休闲度假多功能于一体。酒庄秉承“发现蓝莓价值，引领行业创新”的经营理念，引用加拿大技术，采用传统重力酿造法，经橡木桶陈酿，国际知名酿酒师监制。打造中国最高档的蓝莓果酒，并弘扬北极冰蓝莓酒庄文化。另外，目前国内有一些生产果蔬制品的厂家也在生 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q:  3_5_1_9_1_6_0_7_2 
产蓝莓酒，如位于南京的南京中亮有机蔬果食品有限公司、南京新得力食品有限公司等，这些工厂在加工饮料、果酱、果蔬原料进出口的同时，也开发和生产蓝莓酒。但由于产品多元化，无法专一生产蓝莓酒，配套设施不完善，其产品品质可能会受到影响。而本设计以年产1000吨蓝莓酒工厂为主题，以蓝莓酒为中心，优化车间布局和设备选型，加强生产过程的质量安全控制，保证蓝莓酒产量的同时确保其良好的质量。
1 设计范围及依据
1．1 设计目标及内容
本设计目标建立一条年产量1000吨的蓝莓酒生产线。设计内容包括工艺流程设计、设备选型设计、工厂主车间设计、工厂总平面设计、物料衡算等。
1．2 设计依据
1．2．1 产品品种
本设计为蓝莓酒生产线设计，产品是以蓝莓为原料，经前期预处理、发酵、后酵、下胶、过滤、杀菌及灌装等步骤而制成的蓝莓酒。
1．2．2 生产量
工厂每7天发酵生产一批蓝莓酒，每生产一批蓝莓酒需处理原料27.9t，批产量19.3t。
1．2．3 生产方案
本设计为蓝莓酒生产线，蓝莓成熟时期为7—8月份，这段时间是蓝莓采收季节，采收的蓝莓一部分用于发酵，另外大部分暂时无法消耗的蓝莓原料可以进入冷库进行冷藏，为一整年的蓝莓酒生产做好充分的原料储备。每7天生产一批蓝莓，每批蓝莓酒产量19.3t，年产量1000t。发酵后的蓝莓渣进入蓝莓酒渣再处理车间进行花色苷提取。
1．2．4 法规规范
GB 14881-2013《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》、SB/T 10712-2012《葡萄酒运输、贮存技术规范》、GB/T 23543-2009《葡萄酒企业良好生产规范》、《食品质量安全市场准入通则》（2006版）、GB 2758-2012《食品安全国家标准 发酵酒及其配制酒》。
2 工艺流程设计
2．1 工艺流程
蓝莓酒生产工艺流程见图1
图1：蓝莓酒生产工艺流程图

原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spkxygc/12838.html