日产150吨大米的生产线设计【字数：10742】
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
引言1
1 设计背景及研究意义1
1.1 加工工艺研究进展2
1.2 应用前景2
2 大米加工生产线设计2
2.1 原料的选取2
2.2 生产线流程设计说明2
2.2.1 清理工段2
2.2.2 砻谷工段2
2.2.3 碾米工段2
2.2.4 抛光及色选工序2
2.3 副生产线设计（留胚米）3
2.4 设备原理3
2.4.1 清理筛3
2.4.2 比重去石机3
2.4.3 砻谷机3
2.4.4 谷糙分离机3
2.4.5 碾米机4
2.4.6 抛光机4
2.4.7 色选机4
2.4.8白米分级筛4
2.4.9 长度分级机4
2.5 物料衡算4
2.5.1 原料消耗5
2.5.2 水电消耗量5
2.6 设备选型5
2.7 经济效益计算6
2.7.1 成本6
2.7.2 收入6
2.7.3 利润7
2.8 大米的等级标准7
2.8.1 大米分类7
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.2 大米等级标准7
3 创新之处7
3.1 凉米工艺7
3.2 长度分级7
4 车间布置7
4.1 生产车间的配置8
4.2 生产车间平面布置设计说明8
4.2.1 生产车间设备配置8
5 工厂总平面布置8
5.1 工厂选址8
5.2 总平面设计说明8
5.2.1 生产方面8
5.2.2 卫生方面8
5.2.3 生活管理方面8
5.2.4 厂区道路方面8
5.2.5 其他方面8
6 结论及展望8
致谢9
参考文献9
表1 设备选型表5
表2 碾米厂年成本预计表5
表3 碾米厂年收入预计表6
表4 大米等级标准6
日产150吨大米的生产线设计
引言
水稻作为中国最常见的粮食作物之一，种植面积极广，其加工出的粮食产品大米也是中国最常见的主食。由于大米的消费群体极广，因此大米加工产业的发展关乎到国计民生，也受到各生产厂家的高度重视。因此，一条成熟的、具有高产量的、节能环保的大米加工生产线具有重要意义[1]。本文针对普通大米的加工以及留胚米的加工，设计了大米加工的工艺流程，包含设备选型、设备的使用原理及功能，并针对一般的加工工艺进行了改进和创新，增加了凉米与长度分级的工序，对于大米生产的出米率和成品大米的保藏进行了改善。
1 设计背景及研究意义
1．1 加工工艺研究进展
传统的稻谷加工工艺包括几个工段，如清理、砻谷及谷糙分离等[2]。在生产线设计中，需要选择合适的设备来保证产量以及经济效益。经过若干年的改进，目前碾米设备更为合理，生产线更为先进，通常每天能够日生产100吨、150吨或200吨不等，甚至1000吨的成品米。与之前相比，打包的工艺以及打包完毕的成品米的运输已经实现了半自动化到全自动化的转变，当然，这是针对于一些有足够的产量及市场需求的大型生产厂而言。小型生产厂仍采用人工控制为主的方式打包及运输打包后的成品米。
目前，稻米的加工除了传统的加工工艺外，采用多机轻碾、通风凉米、多道精选等先进加工工艺[3]。采用特定的工艺方法将稻米加工成各种精度、富有营养的米，如蒸谷米、营养强化米、留胚米等。这些特种米具有营养成分更容易被人体吸收，碎米相对较低，出米率提高等优良特性，但对于加工工艺的要求也相应提高。
1．2 目的意义
目前，由于消费者对大米加工特性缺乏了解，加上销售市场对于“白、亮、光滑”的大米的宣传，误导消费者认为具有优良品质的大米需要经过过度加工，发白、发亮、表面像蜡一样富有光泽的大米才是品质好的米。但实际上，大米经过过度加工后，其蕴含的营养价值会极大的流失，虽然色泽和外形得到了一定的改善，但失去了大米应有的丰富营养。因此，尽可能的保存营养价值，同时提高大米的色泽和外形是一个值得深入研究的方向。
2 大米加工生产线设计
2．1 原料的选取
原料选用苏北产出的稻谷，其加工产品为苏北大米，属于粳米，是一种圆粒米，是江苏地区最常见的大米品种之一。出米率通常在68%72%。
2．2 生产线流程设计说明
大米加工包括清理、砻谷及谷糙分离、碾米及白米分级、抛光及色选、成品包装几个工段，每个工段又包括若干工序[4]。
2．2．1 清理工段 清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中的各种杂质，以达到砻谷前净谷的质量要求。其工序设置细分为毛稻 → 初清（去除大杂质和灰尘）→ 除杂（去除大杂质和小杂质，并通过风道去除灰尘）→ 去石 → 称重 → 磁选（去除磁杂质）→ 净稻[5]；
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