5本设计旨在建立一个适应于实际生产的枸杞多糖生产加工工厂，主要设计内容包括产品品种、生产方案、工艺流程、设备选型、物料衡算、生产车间平面设计、总平面设计、水电气用量估算、生产原料核算等。生产工艺的设计是在工艺优化的基础上，对传统水提法进行了适当的改进，旨在获得产量更高、商业价值更高的多糖产品。产品包装形式是从便于商家分装售出的角度考虑确定的。布局设计是将工艺流程、原料产地、自然条件等多方面因素综合考虑进行设计的。
目录
引言
引言
枸杞是一种常见的中草药，具有丰富和营养和独特的药效[]，含有多糖、生物碱、多酚[]等多种生物活性成分。枸杞所具有的抗氧化、抗肿瘤、调节血糖血脂、保护肝脏、保护神经等生理功能[]与其中所富含的生物活性成分关系密切。在众多活性物质中，枸杞多糖是其中最为主要的活性成分，已有的研究结果表明，枸杞多糖具有调节血糖血脂[]、抗衰老、抗辐射、免疫调节[]等多种生物功效。除此之外，多糖在枸杞中的含量也相对较高，特优级枸杞的多糖含量可以达到4.5%以上，是当前研究的热点对象。
当前对于枸杞多糖提取的方法有很多，水提法是较为传统简单的提取方法，除此之外，还有将水提与超声波、微波、酶等技术相结合，从而达到提高提取效率的目的。许多研究者还会利用单因素实验与响应面法对提取条件进行优化，以达到最佳的提取工艺。比如，卢文颖[]等人从提取温度、时间、料液比三个方面对枸杞多糖的提取工艺进行了优化，最终获得的工艺条件为：提取时间2.3h、提取温度84℃、料液比1:32。杨新生[]等人对提取温度、超声时间、料液比三个因素进行了研究，最终获得的工艺条件为：提取温度70℃、超声时间20min、料液比1:20。相对于实验室中的多种研究手法，在实际生产过程中，需要考虑成本、设备类型、空间利用率等各方面因素，因此在工厂生产中，普遍使用的还是较为传统的水提法。
本次课题是以工艺优化实验为基础，进行一条有关生产枸杞多糖纯品的生产线的相关设计。通过优化工艺条件、设备选型、车间平面布局来获得较高的多糖产率，提高资源能源的利用效率，强化食品卫生安全控制体系。
1 设计内容及依据
1.1设计内容
本课题主要内容为枸杞多糖生产线的设计。结合多种多糖提取方式的优势与 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^351916072^ 
不足，对传统的提取工艺进行改进，进行枸杞多糖生产线的设计，包括生产方案、生产量计算、工艺流程设计、设备选型、车间平面设计、总平面设计、水电气用量估算等内容。
1.2设计依据
1.2.1产品品种 本设计课题是枸杞多糖生产线的设计，以枸杞果为原料（选用新鲜枸杞中比重较小、质量较差的枸杞果作为本条生产线提取多糖的主要原料，而比重较大的优级果用于枸杞果汁等深加工品的加工），经过提取、醇沉、层析等主要工序，得到纯度较高的枸杞多糖产品，产品性状为白色精细粉末，成品选用20 kg纸板桶的大包装形式进行储藏和运输。
1.2.2生产量 根据各设备的生产能力，每日可以处理800 kg枸杞原料，得到160 kg枸杞多糖产品，每年可处理240 t原料，生产48 t枸杞多糖。
1.2.3生产方案 根据枸杞的果实成熟期，每年6月为采收期，因此，将每年7～11月定为主要生产期，重点进行前处理阶段的加工工序，每天处理2t原料（按125天计），在保证其他工序正常进行的情况下，将进行前处理之后的原料放入仓库中储藏，以便其他季度加工使用。
确保每月25日、每年300日的工作时间，每日分两班生产，每班生产时间为8h。每季对车间设备进行停工检修一次，每次2～3天。
1.2.4法规规范 GB 148812013《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》、QB/T 51762017《枸杞多糖》。
2 工艺流程设计
2.1工艺流程图
枸杞多糖的生产工艺流程见图1。
2.2工艺理论基础[][]
2.2.1清洗 由于枸杞体积小、易破碎，因此在清洗工序上选用了专用的枸杞清洗设备。比较重的异物杂质沉到槽的底部而除去，枸杞果在水流的作用下翻滚而洗去附在表面的灰尘，此外，喷淋式的清洗方式也可以很好的避免枸杞果的损坏。在清水中可以加入少量的NaHCO3，防止枸杞吸水过多而涨破。
2.2.2烘干 利用空气能高温热泵将清洗之后的枸杞果烘干，使其表皮褶皱适度、色泽良好、颜色均匀。此外，枸杞烘干机的进出料配备了自动装箱机，有效的减少了人力资源的浪费。
2.2.3筛分 利用振动筛分的原理将枸杞果按照比重大小的不同进行筛分，叶渣、叶梗等杂质除去，比重大小比较均匀的枸杞果继续后面的工序进行枸杞多糖的提取。
2.2.4破碎 通过破碎机对枸杞进行破碎处理，破碎后的枸杞颗粒大小在0.125～0.8 mm左右，经过破碎的枸杞在之后的提取工序中可以达到更好的提取效果。
2.2.5提取 利用多功能提取罐，向破碎后的枸杞中按料液比1:25加入纯水，进行多糖的提取，控制提取温度（80℃）和时间（2h）。枸杞的提取重复2次，提取之后的提取液混合到一起进行后续工序。提取之后的枸杞沉淀干燥后储存，而后可以作为原料继续提取黄酮、类胡萝卜素 []等其他功能性成分。
2.2.6浓缩 利用卷式膜超滤器将提取液浓缩至比重为1.05的浓缩液，浓缩时溶液的温度调控在45℃左右。浓缩液的比重增大，体积减小，可以有效的减少醇沉工序中酒精的使用量，达到降低资源消耗的目的。
2.2.7醇沉 将浓缩后的提取液在酒精醇沉罐中按照1:3（v:v）加入95%的乙醇进行醇沉，醇沉12h后得到多糖粗品。
2.2.8酒精回收 利用酒精沸点低的特点，将醇沉后的低浓度酒精经过酒精回收塔精馏得到高浓度的酒精以回收，回收得到的酒精可以再次循环利用。
2.2.9层析[] 将上述工序制成的枸杞多糖粗品，溶于纯水至0.03kg/L，然后通过DEAE柱层析进行纯化，从而得到纯度更高的枸杞多糖产品。
2.2.10干燥 喷雾干燥机是料液干燥工序中比较常用的干燥设备，料液进入设备后，在与热风接触的过程中可以迅速蒸发掉95～98%的水分[]，干燥速度很快。此外，喷雾干燥的过程还可以在超低温的条件下进行，温度可自行进行调控，可以实现20～200℃的超大范围温度的调节。

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