本研究课题设计的工厂的绿豆乳饮料年产量为1000吨。设计内容包括厂区选址、工厂总平面设计、生产方案的确定，车间布局以及各个功能区的划分，生产过程中的物料衡算、设备选型以及生产成本核算。为节约生产成本的同时提高绿豆乳饮料的品质，工厂设计中设备的选择和使用时尽可能对流水线进行优化。根据现有资料，对设计中的各个部分进行理论上的完善。此外，还利用计算机软件进行了工厂设计图的绘制，包括厂区总平面图、生产车间平面图、车间水电气图、设备流程图以及部分设备的结构图。
目录
摘要 1
关键词 1
ABSTRACT 1
KEY WORD 1
1 前言 2
1.1 绿豆 2
1.2 绿豆乳饮料 2
1.3 设计总论 3
1.3.1 目的及意义 3
1.3.2 设计依据 3
1.3.3 设计原则 3
1.3.4 设计内容 3
1.3.5 创新点 3
2 厂址选择 3
2.1 厂址选择原则 4
2.2 工厂选址 4
3 厂区总平面设计 4
3.1 总平面设计原则 4
3.2 厂区总平面图 4
3.3 厂区总平面图说明 4
3.3.1 厂区建筑、绿化面积分析 4
3.3.2 布局说明 5
4 生产方案以及工艺设计 5
4.1 生产方案 5
4.2 原辅料 6
4.3 产品规格 6
4.4 工作日以及班次设计 6
4.5 生产工艺流程图 6
4.6 生产工艺论证说明 7
4.6.1 绿豆浆制备工艺要点 7
4.6.2 糖与稳定剂混合溶解 7
4.6.3 调配 8
4.6.4 均质 8
4.6.5 杀菌 8
4.6.6 无菌灌装 8
4.6.7 贴标喷码装箱 8
4.6.8 保存温度 9
4.7 产 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
品质量标准 9
4.7.1 感官指标 9
4.7.2 理化指标 9
4.7.3 微生物指标 9
5 物料衡算 10
6 设备选型 11
6.1 设备选型的原则 11
6.2 无菌灌装前设备的选择 12
6.3 无菌灌装和装箱阶段的设备选择 12
6.4 CIP处理系统 13
6.5 水处理系统 13
6.6 泵的选择 13
6.7 空气净化系统 14
6.8 设备管径大小 14
6.8.1 物料输送管径大小 14
6.8.2 蒸汽输送管径大小 14
6.8.3 锅炉供水管径大小 14
6.8.4 杀菌设备冷却水供水管直径选择 14
6.8.5 CIP系统配套管径选择 14
7 车间设计 14
7.1 车间平面图 14
7.2 生产车间设计说明 15
7.2.1 原料暂存库 15
7.2.2 辅料调配间 15
7.2.3 前处理工段 15
7.2.4 调配间 15
7.2.5 物料均质冷却 15
7.2.6 物料灭菌室 15
7.2.7 灌装材料库 15
7.2.8 灌装工段 15
7.2.9 包装车间 16
7.2.10 包装材料库和成品车间 16
7.2.11 检化验室 16
7.2.12 其他功能区 17
8 车间水、电、汽用量估算 17
8.1 用水量估算 17
8.1.1 生产用水 17
8.1.2 生活用水 18
8.2 车间用电量的估算 19
8.2.1 设备用电量 19
8.2.2 照明用电量 20
8.3 车间用汽量估算 20
9 生产成本估算 20
9.1 原料及包装材料费用 20
9.2 主要设备费用 21
9.3 水费 21
9.4 电费 21
10 环境保护 22
10.1 概述 22
10.2 处理措施及保护 22
10.2.1 绿豆乳饮料加工厂的噪声处理 22
10.2.2 绿豆乳饮料加工厂的废水处理 22
10.2.3 绿豆乳饮料加工厂的废气处理 22
致谢 23
参考文献 24
附件一 年产1000吨绿豆乳饮料工厂总平面图 26
附件二 年产1000吨绿豆乳饮料生产车间平面图 27
附件三 车间水电汽图 28
附件四 生产设备流程图 29
附件五 胶体磨结构图 30
附件六 调配罐结构图 31
年产1000吨绿豆乳饮料的工厂设计

原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spzlyaq/606637.html