摘 要 本设计结合产品特点和GMP相关要求，立足于实际，对产品做出合理的车间设计。本设计的内容有工艺简述、GMP相关介绍、工艺设计、设备选型、物料衡算、车间布置、非工艺设计七部分内容。通过本次设计真正的理解了工艺设计的概念及精髓并且学习了 GMP、理解GMP。通过设计对片剂车间有了更加全面、深刻的理解。在工艺设计过程中，根据GMP的五大因素人、机、料、法、环确定整个工艺的主要参数，如岗位定员、设备选型、工时计算、物料平衡。首先确定工艺流程，按照年生产量计算工业处方，完成工艺流程图的绘制；再通过批量的计算相应的得到各个工序量，进而选择与批量相适应的设备，完成岗位定员与工时计算；最后结合GMP相关要求，以最大限度的降低污染、交叉污染以及混淆、差错风险为原则，对车间进行合理、有效的布置；在此基础之上，结合生产的要求，综合考虑经济与环保的特质，运用合理、规范、简洁的方法来完成非工艺部分的设计。
目 录
1绪论 1
1.1 工艺设计概述 1
1.1.1 工艺设计的目的和意义 1
1.1.2 工艺设计思路 1
1.1.3 工艺设计内容 1
1.1.4 工艺设计依据 2
1.1.5 工艺设计计算基础 2
1.2 新版GMP概述 2
1.2.1 新版GMP介绍 2
1.2.2 GMP五大要素和目的 2
2一捻金胶囊的工艺设计 4
2.1一捻金胶囊产品信息 4
2.2 处方 4
2.3 工艺简述及工艺流程图 4
2.3.1 工艺简述 4
2.3.2 物料衡算 4
2.4一捻金胶囊工序单元操作规程 8
2.4.1 粉碎 8
2.4.2混合过筛： 8
2.4.3混合制粒 9
2.4.4整粒 9
2.4.5胶囊填充 9
2.4.6铝塑包装 10
3 设备选型 11
3.1 工艺设备选型的任务 11
3.2 设备选型原则 11
3.3 设备选型、工时计算 1 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^351916072^ 
1
4 车间布置 16
4.1 车间布置概述 16
4.1.1 车间布置的重要性和目的 16
4.1.2 车间布置原则 16
4.1.3 GMP中对车间布置的有关要求 16
4.1.4 对GMP中车间布置相关条款的认识 17
4.1.5 车间面积的确定 17
4.1.6 车间平面布置图 18
4.2 设备布置要求 18
4.2.1 满足GMP基本要求 18
4.2.2 满足工艺要求 18
4.2.3 满足安装和检修要求 18
5 非工艺设计 19
5.1 空气净化 19
5.1.1 洁净区划分 19
5.1.2 洁净区微生物检测 19
5.1.3 空气净化设计参数 20
5.2 公用系统 20
5.2.1 供水和排水 20
5.2.2 供电 20
5.3 劳动安全和环境保护 20
5.3.1 劳动安全 20
5.3.2 环境保护 21
结 论 22
参考文献 23
致 谢 24
附录A 25
附录B 26
附录C 27
1绪论
1.1 工艺设计概述
1.1.1 工艺设计的目的和意义
(1) 通过对和一捻金胶囊的GMP标准车间设计，优化生产工艺，淘汰能效低的设备，提高产品质量和生产效率，降低企业生产成本，保障企业的利润最大化。
(2) 通过对和一捻金胶囊的GMP标准车间设计，使车间布局更为合理，各个工序之间链接的更为紧密，保证产品质量。
(3) 通过本次设计，让自己对车间生产的连续性、整体性有更深刻的了解。
(4) GMP标准车间设计，是顺应国家战略性新兴产业发展和转变经济发展方式的要求。有利于促进医药行业资源向优势企业集中，淘汰落后生产力；有利于调整医药经济结构，以促进产业升级；有利于培育具有国际竞争力的企业，加快其进入国际市场[1]。
1.1.2 工艺设计思路
(1) 工艺设计首先必须是立足于产品，确定产品基本信息，进行处方分析，根据处方的制法初步确定工艺路线；再根据题目中年产量计算批量，批量确定后，计算各个工序的工序量，画出较详细的工艺流程图[3]。
(2) 工艺流程图是整个工艺设计的中心所在，围绕流程图，由点到面展开。如混合工序：由人员、设备、物料、工时四个因素结合后可确定混合工序的参数。由各个点汇集到面，确定整个工艺所需的设备、工时、产品周期、岗位定员。
(3) 工艺设计要符合新版GMP规定，保证产品质量，保证企业经济效益最大化。
1.1.3 工艺设计内容
(1) 工艺设计包括批量计算、绘制工艺流程图、设备选型、物料衡算、生产周期确定、车间平面布置等内容。各环节之间紧密联系，在确定工艺流程图的过程中涵盖各工序的批量计算、配套的设备选型、工时的计算、生产周期的确定。
(2) 制剂过程包括水飞粉碎、混合过筛、混合制粒、整粒、填充、铝塑包装等过程[2]。
(3) 本工艺设计剂型为胶囊剂。胶囊剂药品能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性；药物在体内的起效快；液态药物的固体剂型化；可延缓药物的释放和定位释药的优点。目前在临床应用上占据主导地位。
1.1.4 工艺设计依据
（1）《国家药品标准（试行）颁布件》标准编号WS10062(ZD0062)2002
（2）《药品生产质量管理规范（2010年修订）》
（3）《洁净厂房设计规范》GB500732013
1.1.5 工艺设计计算基础
工作天数：230天
年 产 量：2亿粒/年
批 量：95万粒
班 制：单班
班 时：8小时（08:0016:00）
1.2 新版GMP概述
1.2.1 新版GMP介绍
新版药品GMP吸收国际先进经验，结合我国国情，按照“软件硬件并重”的原则，贯彻质量风险管理和药品生产全过程管理的理念，更加注重科学性，强调指导性和可操作性，达到了与世界卫生组织药品GMP的一致性。新版GMP的实施从源头上把好质量关， 由原来的不合格品不出厂转变为不生产不合格品，大大的避免了资源的浪费，提高了我国药品的质量，确保了公众用药的安全性。
新版GMP修订有两方面：一是加强药品生产管理体系建设，大幅提高企业质量管理建设的要求。有效的管理体系可以更好的指导实际生产。二是强化了从业人员素质要求。如新版GMP中明确规定了关键人员岗位需有的资质和职责。三是细化了操作规程、生产记录等文件管理规定，增加了指导性和可操作性。四是进一步完善了药品安全保障措施[4]。
1.2.2 GMP五大要素和目的

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